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西安捷安通地理信息科技工程有限公司
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1、 目的
為了保證國家、省有關聚乙烯燃氣管道技能的法規、標準、 正確地執行，對聚乙烯氣管道安全技術性能檢驗實行有效地控制，特制定本程序。
2、范圍
適用于全中心的最大允許工作壓力不大于 0.4MPa（表壓）、 工作溫度-20℃~40℃的埋地聚乙烯燃氣管道新建、改擴建工程的施工安全質量監督檢驗。
3、基本要求
3.1 監檢工作是在安裝單位對其安裝質量自檢合格的基礎上進行的， 是對安裝單位在整個安裝工程中，對標準、規范、規定執行情況和對安裝單位質量保證體系的運轉控制情況的抽查。安裝單位對所施工安裝的管道安全質量負責，中心對所監檢的管道安裝質量的抽檢項目的安全質量承擔第三方監督檢驗責任；
3.2 施工單位必須具有省級質量技術行政監察部門批準或認可的施工資格，我中心委派的監檢人員應具有相應的檢驗員資格；
3.3 安裝單位對按要求提交我中心的各種技術資料與實物和實際情況的一致性負責；
3.4 本程序不適應程 CJJ63《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》中規定以外的檢驗項目。
4、監檢依據
4.1 《特種設備安全監察條例》；
4.2 《壓力管道安全管理與監察規定》、《壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則》；
4.3 CJJ63《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》；
4.4 CJJ33《城鎮燃氣輸送工程施工及驗收規范》；
4.5 GB50028《城鎮燃氣設計規范》及其它相關法規、標準；
4.6 工程設計工藝文件、圖紙；
4.7 檢測中心質量手冊和程序文件。
5、監檢辦法
5.1 安裝單位在安裝前應提交下列資料供我中心審查：
A、申報安裝審批文件和開工報告；
B、設計圖紙資料及其他技術性文件；
C、工程施工工藝、方案；
D、安裝人員明細表、資格證書；
E、中心監檢人員要求提供的其他技術性文件。
5.2 土方工程驗收，按 CJJ33 標準第二章驗收。
5.3 管材、配件及檢驗材性能審查
A、審查資料合格證明，質量證明書和各項性能檢測報告。查看其填 寫內容是否完整，性能測試數據是否符合現行國家標準、行業標準的要求；
B、檢驗員在安裝單位檢驗合格的基礎上，對管材實物的外觀質量、 幾何尺寸和壁厚進行抽查檢測。對閥門、附件按數型各抽查 5%實物且不少于 1 件進行實物檢查；
C、對閥門、補償器的強度試驗和嚴密性試驗過程進行監檢。
5.4 焊接檢驗
A、確認施焊人員證件有效性，施焊范圍。操作人員上崗前，應經過專門培訓，經考試和技術評定合格，方可上崗操作；
B、審查施工單位的焊接工藝評定和現場作業指導書是否齊全；
C、抽查預焊接頭外觀質量，確認預焊接頭檢驗結果；
D、檢查施工單位焊接設備；
E、檢查管材、管件的存放條件與施工現場條件；
F、對施焊人員執行工藝紀律的情況進行檢驗；
H、管道焊接接頭外觀。
檢驗員現場抽取接頭進行外觀檢驗抽查比例不低于10%且不少于1件。溝內施焊的管道接頭，抽查總接頭的2%，且不少于1件。
外觀檢測：將焊接接頭從中沿軸向對稱切割開，進行焊接內外表面 檢驗，外觀質量除應符合 CJJ63 第 4.2、4.3 條規定外，還應該符合下列規定：合格承插焊口：內外表面均有熔融焊道，焊縫無間隙、孔 隙，深度滿足要求，交界面完全消失。合格熱板焊口：焊縫形狀大小均勻，焊道反卷到外表面上，無氣孔、鼓包、裂紋。
5.5 管道布置，敷設質量檢驗
①按 CJJ63 第 2、3 條設計圖紙對布置情況進行檢驗；
②檢查確認隨管理設金屬示蹤線，警示帶是否符合標準要求；
③重點檢查管道穿越工程質量。
5.6 管道吹掃和試驗
A、檢查吹掃，試驗的條件是否完備；
B、審查吹掃，試驗方案是否完備；
C、試驗用設備是否滿足要求，壓力表應在有效期內，其量程不得大于試驗壓力的 2 倍，精度不得低于 0.4 級；
D、吹掃與試驗介質應符合要求，溫度不得大于 40℃；
E、試驗壓力的確定：
①氣密性試驗：P=5KPa（P=0.05kgf/cm）時，試驗壓力應為 20KPa（0.2Kgf/cm）；P>5KPa 時，試驗壓力為 1.15P，但不小于 100KPa；
②強度試驗：1.5P，中壓管道最低不得小于 0.30MPa；低壓管道最低不得低于 0.p5MPa。
5.7 工程驗收、簽證
A、審閱安裝單位提交的施工技術資料和安裝檢驗報告及原始記錄， 重點復查管道安裝施工是否符合設計圖紙；管道施工安全質量是否符 合設計以及現行有關標準、規范要求，并根據審查情況作出結論，出具監檢報告；
B、監檢報告中，應將所實施監檢工作的內容、范圍、結論填寫準確、 齊全，并將工程中的遺留問題的情況、情節、造成原因及要求在附錄上填寫齊全清楚，安裝單位報送的管道安裝資料隨報告完整存檔。
6、監檢停止點和要求
6.1 監檢過程停止點
A、設計圖紙資料等審查；
B、土方工程驗收；
C、管材、管件性能認定、檢驗；
D、焊接質量外觀檢驗；
E、管道布置、敷設、回填情況監檢；
F、吹掃、試驗；
G、工程驗收。
